In600
UNS NO6600，W.Nr.2.4816，alloy600，NA14
600合金是鎳－鉻－鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。
耐腐蝕能力
600合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200) 和鎳99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蝕性。同時(shí)，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機(jī)酸中具有很好的耐蝕性，在無(wú)機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很優(yōu)秀
的耐蝕性。
尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯
化氫的腐蝕，應(yīng)用溫度達(dá)650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強(qiáng)度。
該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳?xì)夥眨窃谘趸€原條件交替變化時(shí)合金會(huì)受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕。
化學(xué)成分
Typical values(Weight %)
力學(xué)性能（室溫）
物理性能
溶點(diǎn)：1370-1425 ℃
密 度：8.4 g/cm3
磁 性：無(wú)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
鍛件 ASTM B564
棒材 ASTM B166 AMS 5665/5667
帶/板ASTMB168 ASTM B906 AMS5540
無(wú)縫管ASTM B167/ B163 A/B516/517 ASTM B751/B775/B829
配件：ASTM B366
加工
熱加工
1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.得到優(yōu)異耐蝕性能和較適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工后要進(jìn)行熱處理。
3.材料可以直接送入已升溫的爐中。
冷加工
1.冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，600合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類(lèi)似的加工設(shè)備。
2.在冷加工量過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行中間退火。
3.在冷加工量大于5%時(shí)，則需要對(duì)工件進(jìn)行固溶處理。
4.為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼。
焊接工藝
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力。
零件熱處理工藝
零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。
應(yīng)用領(lǐng)域
1.航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件
2.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
3.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境
4.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器
5.核反應(yīng)堆
滬公網(wǎng)安備 31011402010094號(hào)